Wat wij doen en goed in zijn

Lamers Installations is gespecialiseerd in ontwerp & engineering, productie, kwalificatie en aanleg van vloeistof- en gastoevoersystemen, met de nadruk op ultrazuivere toepassingen. Wij leveren aan de semiconductor-, luchtvaart-, chemie- en farmaceutische industrie, voedingsmiddelen- en olie- en gasmarkten en zijn aan huis voorkeursleverancier van high-tech labs en chip productiebedrijven. Lamers Installations is opgericht in 1909 en onderdeel van Aalberts sinds 2011.

RVS Systemen

– Stefan de Goeij

Bij Lamers Installations werken we aan systemen voor hoogzuivere gassen en vloeistoffen. Je komt daarbij in aanraking met innovatieve technologieën en werkt met verschillende materialen en de nieuwste ontwikkelingen in de industrie. Eén van de materialen waarvan we systemen maken, is roestvast staal.

Roestvast staal is een duurzaam materiaal. Het is sterk, stevig en bestand tegen verschillende weers- en menselijke invloeden. Daarnaast is roestvast staal ook slijtvast. Dit alles zorgt ervoor dat producten vervaardigd uit roestvast staal een zeer lange levensduur hebben.

Werken met RVS
Werken met RVS houdt in dat je bewust bent van het materiaal waarmee je werkt. Het is een mooi maar bewerkelijk stuk metaal, waarin nog vele gradaties van kwaliteit bestaan. Omdat er veel verschillende soorten gradaties zijn, is het een uitdaging om altijd de juiste kwaliteit en bijbehorende verbindingen te gebruiken. Orbitaal lassen, handlassen en fitten, knellen of persen? Het komt allemaal voor in ons werk. Elke dag is anders wanneer je werkt met RVS-systemen. Bovendien werken we met veel verschillende diameters, van 1/8” tot 12”.

“Je weet nooit wat je tegenkomt; elke soort vraagt om een andere bewerking. Daarom is het belangrijk dat je de verschillende soorten herkent.”

Een achtergrond in metaalbewerking of lassen is daarbij handig. Daarnaast is het een pluspunt als je technische tekeningen kunt lezen, leidingen kunt buigen en (orbitaal) kunt lassen. Voor dit werk moet je zeer precies en zorgvuldig te werk gaan.

Ook verwerken we de leidingen door middel van speciale, voor de markt geschikte, knel fittingen. En in sommige gevallen gebruiken we ook perstangen voor persverbindingen.

Wanneer je dit materiaal hebt bewerkt, ziet het er geweldig uit. Je ziet echt het resultaat wanneer je klaar bent.

Kunststof systemen

– Wouter van Kuppeveld

Bij Lamers Installations werken we aan systemen voor hoogzuivere gassen en vloeistoffen. Je komt daarbij in aanraking met innovatieve technologieën en werkt met verschillende materialen en de nieuwste ontwikkelingen in de industrie. Eén van de materialen waarvan we systemen maken, is kunststof.

Elke kunststof heeft zijn eigen eigenschappen en toepassingen die bijdragen aan het juiste systeem voor een bepaald soort gas of vloeistof. Zo zijn bepaalde soorten kunststof bestand tegen chemicaliën, terwijl andere kunststoffen geschikt zijn voor zeer schoon water, zoals UPW (ultrapuur water).

Werken met kunststof
Bij Lamers houdt werken met kunststof in dat je voornamelijk leidingwerk last met een IR-lasmachine en af en toe kunststof handlast. Werken met kunststof is leuk omdat je elke keer met verschillende soorten kunststof werkt.

“Persoonlijk vind ik handlassen heel leuk, want hiermee kun je echt je vaardigheden demonstreren.”

De uitdaging bij werken met kunststof is om alles op de juiste manier te lassen en daarbij je lasvolgorde goed te plannen voordat je begint. Je moet nauwkeurig kunnen werken en een vaste hand hebben.

Je ziet telkens direct resultaat van je werkzaamheden. Daarnaast word je vaak geconfronteerd met uitdagingen over hoe je iets het beste kunt installeren. Dit geeft je een gevoel van vrijheid.

Design en engineering

– Gert Wisgerhof

Bij Lamers Installations werken we aan systemen voor hoogzuivere gassen en vloeistoffen. Je komt daarbij in aanraking met innovatieve technologieën en werkt met verschillende materialen en de nieuwste ontwikkelingen in de industrie. Onze manier van design en engineering is daar een voorbeeld van.

Design en engineering zetten we in om klanten te helpen bij het beantwoorden van technische vraagstukken en het ontwerpen van werkbare oplossingen. We helpen de klant bij het ontdekken van welk proces, product, of testmethode nodig is om het project succesvol te maken. Soms hebben klanten al een goed inzicht in wat er moet gebeuren en vragen ons om een professionele controle uit te voeren en een werkbare oplossing te genereren. Denk bijvoorbeeld aan oplossingen als een volledig 3D-detailontwerp van aanvoersystemen voor speciale gassen in nieuwbouwprojecten tot complete stand-alone skidbouw-oplossingen. Het gaat bijna altijd om oplossingen die nog niet bestaan. Dit maakt de opdrachten uitdagend en gevarieerd.

Werken als designer en project engineer
Wanneer je werkt als designer of project engineer, zorg je ervoor dat de oplossingen die je bedenkt passen binnen het afgesproken budget en de afgestemde doorlooptijd. Je houdt hierbij rekening met items met een lange levertijd en de beschikbaarheid van collega’s wanneer bepaalde expertise nodig is. Daarbij fungeer je als kennisbron voor andere collega’s wanneer zij technische uitdagingen tegenkomen.

“Het is een fantastische uitdaging waarbij open communicatie, orde, netheid en prioriteren continu je aandacht vragen. Je hoogwaardige technische kennis blijft groeien door synergie met collega’s en de cursussen die je volgt.”

Uiteindelijk ben jij degene die de klant ontzorgt door technische oplossingen te creëren op het gebied van industriële installatieprojecten, die te allen tijde veilig zijn voor mens en milieu. Dit doe je door de juiste materialen en processen te selecteren, in een dynamische omgeving waarin je veel in contact bent met collega’s, (onder)aannemers en toeleveranciers. Ook modellering, detaillering, procesberekeningen, specificaties en het bepalen van de appendages horen bij het ontwerp- en engineeringsproces. Kennis van 3D-modelleren en 2D-detailtekenen en oog voor detail zijn hierbij handig.

Meten en kwalificeren

– Paul Sanders

Bij Lamers Installations werken we aan systemen voor hoogzuivere gassen en vloeistoffen. Je komt daarbij in aanraking met innovatieve technologieën en werkt met verschillende materialen en de nieuwste ontwikkelingen in de industrie. Onze manier van meten en kwalificeren is daar een voorbeeld van.

We zijn specialist in het adviseren van klanten over welke testen ze moeten uitvoeren om hun systeemoplossing succesvol en veilig te laten werken. We denken mee over wat nodig en realistisch is om het doel van de klant op een kostenefficiënte manier te bereiken.

De meetmethoden die we uitvoeren, omvatten onder andere:

  • Een visuele inspectie: controle van gebruikte materialen en vakmanschap
  • Druktesten: van -1 tot 415 Bar
  • Hoge druktesten: tot maximaal 1000 Bar
  • Helium lektest (vacuüm): met een minimale detectie van 2 x 10-10 mbar.l/sec
  • Helium snuffeltest (overdruk): met een minimale lek detectie van 1 x 10-5 mbar.l/sec
  • Waterstof snuffeltest (overdruk): met een minimale lek detectie van 1 x 10-6 mbar.l/sec
  • Vochtmeting: met een minimale detectie van 1 ppb
  • Zuurstof meting: met een minimale detectie van 1 ppb
  • Stofdeeltjes test: met afmetingen 5 um tot 0,1 um (volgens ISO 14644)
  • Stofdeeltjes filter test: visuele zichtbare deeltjes volgens NEN 7396 (medische gassen) en ISO 8573
  • Tube test: analyse volgens NEN 7396 (medische gassen) en ISO 8573
  • Total Hydro Carbon meting: met een minimale detectie van 1 ppb
  • Microbiologische test: met een minimale detectie van 0 CFU
  • TOC testen

Werken als meet- en kwalificatiespecialist
Als specialist in meten en kwalificeren word je vanaf het begin tot het einde bij een project betrokken. Bij het opstellen van de offerte denk je mee over welke kwalificaties en metingen nodig zijn om het systeem succesvol te laten werken, passend bij het doel van de klant. Nadat de systemen zijn geïnstalleerd, voer je de metingen uit en vertaal je de resultaten in begrijpelijke taal voor de klant.

Daarnaast fungeer je als kennisbron voor collega’s en de klant, bijvoorbeeld over welke materialen het beste gebruikt kunnen worden in lijn met de kwaliteitseisen en doelstellingen van de klant, en welke metingen nodig zijn op basis van omgevingseisen en gebruikte materialen.

“Als meet- en kwalificatiespecialist geven we, samen met ons team van collega’s, niet op. Wanneer we aangeven dat we binnen bepaalde eisen iets kunnen bereiken, doen we dat ook. En achteraf ontvangt de klant van ons een certificaat.”

Een project begint vaak met het stellen van kritische vragen over de kwaliteitseisen die de klant stelt en/of het systeem nodig heeft. Het project eindigt met het doorlopen van de juiste metingen en kwalificaties binnen de afgesproken doorlooptijd. Dankzij jouw expertise kunnen klanten langer gebruikmaken van hun machines en zijn de systemen getest op gevaarlijke lekkages.

Vacatures

Ontdek onze diverse en uitdagende vacatures en sluit je aan bij ons team.

Ontdek meer vacatures en sluit nu aan.